賽默飛洗板機(jī)校準(zhǔn)規(guī)范

賽默飛洗板機(jī)（如 Wellwash 或 Wellwash Versa）是一款高精度設(shè)備，定期校準(zhǔn)對于確保設(shè)備性能和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性至關(guān)重要。以下是賽默飛洗板機(jī)的校準(zhǔn)規(guī)范及操作指南，適用于設(shè)備的日常校準(zhǔn)和維護(hù)。

一、校準(zhǔn)目的

1. 確保洗板機(jī)注液量、吸液性能和清洗過程的準(zhǔn)確性。

2. 確保設(shè)備在多次使用后性能穩(wěn)定，避免因參數(shù)漂移導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)誤差。

3. 滿足實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量管理要求和標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（SOP）。

二、校準(zhǔn)頻率

1. 日常檢查：每次使用前需檢查注液和吸液功能是否正常。

2. 定期校準(zhǔn)：建議每月進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

3. 特殊情況下校準(zhǔn)：如更換清洗液類型、更換注液頭或吸液頭后，應(yīng)立即進(jìn)行校準(zhǔn)。

4. 年檢校準(zhǔn)：建議每年聯(lián)系賽默飛技術(shù)支持團(tuán)隊(duì)進(jìn)行專業(yè)校準(zhǔn)服務(wù)。

三、校準(zhǔn)準(zhǔn)備工作

1. 設(shè)備檢查

• 確保設(shè)備外觀無明顯損傷，電源和連接管路無松動。

• 檢查注液頭和吸液頭是否暢通。

• 檢查清洗液瓶是否有足夠的清洗液，廢液瓶是否已清空。

2. 校準(zhǔn)工具

• 精密量筒（10 mL 或更小量程，精度 0.01 mL）。

• 去離子水或 PBS 緩沖液（用于清洗測試）。

• 微孔板（96孔或384孔板，根據(jù)設(shè)備支持的類型）。

• 校準(zhǔn)記錄表格（實(shí)驗(yàn)室質(zhì)控記錄文檔）。

3. 校準(zhǔn)環(huán)境

• 校準(zhǔn)環(huán)境應(yīng)避免強(qiáng)震動或大幅溫度波動，室溫建議保持在20-25℃。

四、校準(zhǔn)操作步驟

1. 注液量校準(zhǔn)

目的：確保注液頭注入每孔的清洗液體積準(zhǔn)確。

操作步驟：

1. 將精密量筒放置于注液頭下方（或用微孔板收集清洗液后轉(zhuǎn)移至量筒）。

2. 設(shè)置清洗參數(shù)：注液量（如 100 µL）、清洗次數(shù) 1 次。

3. 運(yùn)行設(shè)備，將注液頭注液到量筒中。

4. 使用量筒測量注液量，并記錄實(shí)際注液值。

5. 與設(shè)備設(shè)定值進(jìn)行比對：

• 如果偏差在 ±5% 以內(nèi)，設(shè)備注液量校準(zhǔn)合格。

• 如果偏差超過 ±5%，需調(diào)整注液系統(tǒng)或聯(lián)系技術(shù)支持。

6. 重復(fù)測試至少 3 次，確保結(jié)果一致性。

2. 吸液性能校準(zhǔn)

目的：確保吸液頭能吸取微孔板內(nèi)的液體，且吸液后殘留液量符合要求。

操作步驟：

1. 在微孔板中注入量的清洗液（如 100 µL/孔）。

2. 設(shè)置設(shè)備為單次吸液模式，并運(yùn)行吸液功能。

3. 觀察孔內(nèi)是否有明顯殘留液體。

4. 使用精密量筒測量吸液后孔內(nèi)殘留液量：

• 對于96孔板：殘留液量應(yīng)低于 1 µL。

• 對于384孔板：殘留液量應(yīng)低于 0.5 µL。

5. 如果吸液性能不達(dá)標(biāo)：

• 檢查吸液頭是否堵塞或損壞。

• 檢查吸液時間設(shè)置是否足夠。

• 重新校準(zhǔn)后進(jìn)行測試。

3. 注液均勻性校準(zhǔn)

目的：確保注液頭對每個孔的注液量均勻，無明顯偏差。

操作步驟：

1. 放置空微孔板，運(yùn)行清洗程序（注液量設(shè)置為100 µL）。

2. 將微孔板中的液體逐一轉(zhuǎn)移至量筒進(jìn)行測量。

3. 記錄每孔的注液量，計算最大值與最小值的偏差：

• 偏差應(yīng)在 ±5% 范圍內(nèi)。

4. 如果偏差超出范圍：

• 檢查注液頭是否堵塞。

• 檢查設(shè)備注液頭高度是否調(diào)節(jié)到位。

• 重新運(yùn)行校準(zhǔn)程序。

4. 管路密閉性檢查

目的：確保清洗液和廢液管路無泄漏。

操作步驟：

1. 啟動設(shè)備，運(yùn)行清洗程序。

2. 觀察清洗液從注液瓶到注液頭的管路是否有氣泡或液體泄漏。

3. 檢查廢液管路是否能順利排出廢液。

4. 如果發(fā)現(xiàn)泄漏：

• 檢查管路連接處是否松動。

• 更換老化或破損的管路。

五、校準(zhǔn)結(jié)果判斷

1. 校準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)

• 注液量偏差：≤ ±5%。

• 吸液殘留量：≤ 1 µL（96孔板）或 ≤ 0.5 µL（384孔板）。

• 注液均勻性：各孔注液量偏差 ≤ ±5%。

• 管路密閉性：無泄漏，液體流動順暢。

2. 校準(zhǔn)不合格的處理措施

• 調(diào)整注液或吸液參數(shù)，重復(fù)校準(zhǔn)步驟。

• 檢查注液頭和吸液頭是否堵塞，必要時進(jìn)行清潔或更換。

• 如果問題仍未解決，請聯(lián)系賽默飛技術(shù)支持團(tuán)隊(duì)進(jìn)行維修或更高級別的校準(zhǔn)。

六、校準(zhǔn)記錄與保存

1. 每次校準(zhǔn)后應(yīng)填寫校準(zhǔn)記錄表，包括：

• 校準(zhǔn)日期。

• 校準(zhǔn)項(xiàng)目（注液量、吸液性能、注液均勻性等）。

• 校準(zhǔn)設(shè)備編號和型號。

• 校準(zhǔn)結(jié)果和操作人簽名。

2. 保存校準(zhǔn)記錄，以備審計或質(zhì)控檢查。

七、注意事項(xiàng)

1. 校準(zhǔn)過程中請使用標(biāo)準(zhǔn)量筒和精準(zhǔn)試劑，避免引入外部誤差。

2. 校準(zhǔn)時確保設(shè)備運(yùn)行環(huán)境穩(wěn)定，避免外界震動或氣流干擾。

3. 定期檢查設(shè)備配件，如發(fā)現(xiàn)損壞或老化應(yīng)及時更換。

4. 校準(zhǔn)完成后清空廢液瓶，并使用去離子水沖洗管路。